當前市場消費者對眼鏡的精細程度和美觀的要求越來越高，因此相應的生產廠家對生產加工的質量和美觀提出了更高的要求。在激光焊接方面，可以一次性完全焊接幾毫米厚的鋼板，并且在焊接過程中表現出類似于電子束焊接的巨大潛力。
激光焊接技術具有焊接速度快、焊接精度高、焊縫美觀等優點，因此，焊接技術以其顯著的優勢占據了工業領域的重要地位。然而，市場上的金屬激光焊接機數不勝數，可作為使用者最關心的問題是眼鏡焊接質量的好壞該如何辨別？怎樣才能分辨焊接金屬的焊接效果呢？
金屬鏡框一般是在鏡腳與鏡圈連接的地方，鼻托、鏡圈連接的地方需要焊接起來。導電回路一般采用電阻焊、氣體保護焊等工藝，在焊接前，必須先將焊接區域的表面打磨干凈，然后再進行焊接，然后再進行焊接，這樣就會造成焊接質量不美觀、焊縫大、精度低、易變形、速度慢，難以適應現代人生活水平的發展趨勢，因而被廠家淘汰。
眼鏡架激光焊接機的優勢
1、焊接速度快、，無耗材，不變色/變色少，無需后期打磨。
2、專業的激光控制系統增強了交互性，焊接路徑精度可控，焊縫成形良好。
3、利用紅外定位驗證焊頭位置，驗證焊接時的位置。焊接位置更準確，焊縫光滑美觀，易于打磨和拋光，焊后無需處理或只需簡單的處理工藝；
4、無死角30度微焊，光斑小，功率密度高，激光束聚焦后定位精度高，可用于小型、微尺寸工件的裝配焊接，實現自動化批量生產；
5、激光焊接深度深、焊縫牢固、寬度小、熱影響區小、變形小、焊接速度快?？梢詫崿F一些異種材料之間的復雜焊接；
6、焊縫質量高，無氣孔，可減少和優化母材中的雜質，焊后可細化組織。焊縫、的強度至少等于甚至高于母材的強度。
7、輸出穩定，保證焊接一致性。連續激光焊接大部分是高功率激光器，功率在500瓦以上。一般來說，這種激光應該用于1毫米以上的板材。還有一些功率從幾十瓦到幾百瓦的低功率連續激光器，廣泛應用于塑料焊接和激光釬焊行業。
