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創恒激光汽車零部件加工應用

時間:2021-12-06 13:56:00 點擊:1286次

汽車工業是激光加工應用最多的領域之一,歐美等工業發達地區中,50%-70%的汽車零部件使用激光加工技術制造。在工業發達中,全世界約有3萬多臺激光加工設備用于汽車工業,每年數以百計的激光加工機投入使用。我國汽車產業中激光技術應用市場巨大,經濟效益不斷上升。汽車行業中的激光加工技術主要有:激光切割、激光焊接、激光相變硬化、激光熔覆、激光合金化、激光打孔等。


汽車零部件激光切割

三維激光切割柔性化程度高,在正常情況下一套模具只能針對一種工件一道工序,而三維激光切割能針對任意工件的任意工序。

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在工件產品發生變動時,例如曲面,修邊和孔等的變化更改,只需對激光切割的脫機程序進行更改,因其使用的工裝夾具相對簡單一些,所以工裝夾具改動也方便。因此激光切割具有更大靈活性,可減少模具投入,縮短樣件試做周期,適用于外形多樣,同時精度要求高的汽車零部件加工。


汽車零部件激光焊接

汽車上很多機構都使用了齒輪傳動。比如汽車的變速箱就是一個復雜的齒輪傳動機構,其它的還有汽車的驅動橋、差速器、轉向機等,甚至一些電氣元件,比如說玻璃升降器、雨刷器、電子手剎等,在這些裝置中也使用了齒輪傳動。

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傳統焊接工藝存在熱輸入量大、易變形等缺點無法滿足齒輪的高精度要求。真空電子束焊和激光焊均能滿足齒輪焊接工藝要求。真空電子束焊需要真空環境,效率較低,設備價格昂貴,不適合工業生產。因此齒輪焊接選用激光焊較為適合,激光焊接工藝成為了齒輪焊接應用的重要條件。

采用原裝多功能機械手焊接機器人,定位精度高,加工范圍大,多軸聯動,實現汽車三維件的焊接。通過手持終端對機器人手臂進行操控,整機結構緊湊,即使在條件苛刻、限制頗多的場所,仍能實現高效操作。

配置非接觸式焊縫跟蹤系統,實時檢測和糾正焊縫的偏差,保證焊接質量。根據客戶工況,設計合理的安全防護裝置,有效防止焊接過程中激光輻射對人員的傷害??稍O計多工位協同工作,輪流上下料;高柔性焊接系統,可實現自動化控制和遠距離焊接,提高汽車焊接效率。


汽車零部件激光打標

利用高能量的激光束照射在工件表面,光能瞬時變成熱能,使工件表面迅速產生蒸發,從而在工件表面刻出任意所需要的文字和圖形,以作為防偽標志。

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1、精度高:激光打標加工的精度能夠以毫米來計算,可以實現超精細的圖文標記效果,不會出現偏差的情況發生。

2、運用廣:都知道汽車零配件有很多很多的款式與類型,其中他們之間的在材質上也是有很大的區別的,而激光器同樣也具有多樣性,能夠根據不同材質進行選擇。

3、效率高:對于汽車配件來說,對于生產是有一定的要求的,畢竟一輛汽車的組成并不是由單一的配件組合而成的,而是由多種不同零配件組合而成的,所以利用激光打標機能夠配合生產流水線,終達到提高生產效率的作用效果。

4、效果好:能夠滿足零配件高標準的打標需求,例如不同深 度的圖文標記、不同顏色的打標需求(白、黑、彩等),效果比普通的打標雕刻要好得多。

5、壽命長:有時候在生產汽車零配件的時候,為了能夠滿足商家的需求,而要進行24小時連續性的生產。激光打標機能夠滿足商家的這一需求,它能夠連續進行24小時不間斷的工作,而且不會因為連續性工作而造成機器本身出現故障。

6、成本低:激光打標機具有無需任何耗材、電光轉換率高、激光輸出功率穩定等性能,能夠將用戶的使用成本降低并提高利潤價值。

作為國內汽車領域激光應用先行者,創恒激光為汽車行業提供專業全面的解決方案,無論是汽車零部件激光切割、激光焊接設備,還是汽車白車身焊接生產線,均已在各大整車廠、汽車零部件廠商中得到廣泛應用,以先進技術助力汽車行業澎湃向前。




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